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快易收口網高層建筑轉換層的施工技術

  • 時間:2014-09-28 18:20:59????????瀏覽量:????????作者:...
摘要:通過工程案例淪述了高層建筑中轉換層的施工技術,從方案的選擇,鋼銜架設計、制作、組合件安裝及吊裝及模板工程等進行探討。
1、工程概況:
    廣州云宇城市花園商住樓工程總建筑面積13.5萬耐,地下2層,地上由3棟折線形大體31層的高層住宅群組成,立面高低錯落,下部開洞,上部切塊,為一大底盤轉換、連體、切塊復雜的現澆鋼筋混凝土抗震剪力墻結構。
    本工程1-3號樓B、C區分別在17,11層等高位設置轉換層,由于轉換層中間設置800mm寬后澆帶,因而支承系統需承受上部樓層的荷載,該層模板及支承系統施工尤為重要。轉換層梁、板結構參數為:1-3號樓轉換梁所在切塊連體底部都在第1層,標高為一0.05m,該處樓板厚200mm..切塊連體的頂部.1,2號樓在第17層,標高為52.52m; 3號樓在第11層,標高為33.94m,樓板厚度均為500mm;切塊連體間的跨度x寬度:1,2號樓為13.6mx 16.8m. 3號樓為18.2mx16.8m。轉換梁截面(寬x高):1,2號樓為2500  (3000,3500,1200)mm x2800mm. 3號樓為3500(1500)mmx3240mmo 3號樓轉換層平而如圖1所示。
圖1   3號樓B區 11層結構平而示意
圖1   3號樓B區 11層結構平而示意
2、方案選擇:
    本處轉換層下開洞高度高,跨度大,并且轉換層澆筑后引起的卜大應力對相鄰核心筒及其附近梁板造成開裂的可能性非常大,故選擇轉換梁在跨中設置800mm寬后澆帶,轉換層施工完成后上面的樓層還須繼續施工,而在轉換梁后澆帶補澆并達到設計強度(約90d施工10層樓)前又不能按照原計算模式正常工作。在方案選擇中對工期、質量及方案可行性進行比較:
    1)滿搭鋼管排架。此方案工期較短,但轉換層施工后,上面的10層荷載難以承受
    2)不留后澆帶,一次性澆筑成型,但混凝土的收縮有可能使轉換梁產生裂縫,而且可能會導致相鄰兩核心筒及其附近梁板被拉裂
    3)在梁面筋處附加預應力鋼筋,讓后澆帶兩側的半截梁能獨立以懸臂梁的狀態工作,但梁內底筋及面筋配筋量非常大且鋼筋仍然貫通,此時預應力筋及非預應力筋受力狀態難以界定
    4)采用在兩側支座的1200mm寬勁性混凝土墻上著力,預埋焊接鋼銜架作為支撐,上鋪木楊及夾板模,以此來承受轉換梁鋼筋、模板、混凝土及以上10層結構及施工荷載的重量,此種方案侮棟樓施工支架需時1個月,3、棟樓總費用約400余萬元左右,經過分析比較,本方案為各方所接受。
3、鋼銜架設計:
    荷載取值:D靜載標準值(考慮轉換層以上10層)。1,2號樓163.72kN/m=.3號樓178.121dV/m'o 2)活載標準值13kN/m。 3)所用材料鋼構件:Q235B;焊條:E43型:螺栓:直徑小于16mm的為普通螺栓,直徑大于16mm的為高強螺栓,高強螺栓采用扭剪型10.9級,連接時接觸而采用噴砂處理,摩擦面的抗滑移系數≥0.45.4)焊縫。采用I級焊縫。選用材料規格如表1所示。
表1材料規格
表1材料規格
4、鋼銜架制作:
    銜架縱向兩側采用HI500鋼托梁橫跨于勁性墻內鋼柱之上,橫向采用10棍主銜架均跨于兩側鋼托梁之間,在這10棍主銜架之間均布若干列次梁相連接成整體結構
    1)主要工作量:1,2號樓各135t.3號樓180t其中鋼板約325t,制作成H型鋼,并且焊縫要求多為I級焊縫,考慮到此處吊裝只能靠F023/B型塔吊,此位置的起吊能力僅為2t,結合排架的承壓能力及現場條件采用:①所有鋼托梁(H 1500)均在場內下好料,并打完坡口,再用塔吊吊至安裝位置進行散裝組對焊接:②所有銜架在制作場內用鋼板制作成H型鋼并下料,然后吊到各安裝點分段散裝
    2)制作注意事項:①切割采用專用機械切割機進行,須考慮切割余量,切割時零件之間留切口2mm,鋼料毛邊不應在號料范圍內,盡可能采用套料法號料,以提高鋼材利用率。凡對稱零件一律對稱號料,號料尺寸允許偏差士lmm..②所有重要切割均采用半自動切割,切割后縫隙熔渣、氧化皮清除干凈,并保證工件尺寸偏差、坡口角度、割縫光潔度等滿足技術要求③鋼板應在切割后采用熱矯正,矯正前切割的掛渣要鏟除熱矯正加工根據工件厚度和成型要求選擇合理的加熱規范,并在工件上劃出加熱線的位置、長度,以便掌握加熱位置和加熱面積,熱矯正溫度不得超過900°C,在同一部位重復加熱次數不宜太多,矯正后無明顯的凹痕及其它損傷。④邊緣加工后,必須將邊緣刺屑清除干凈,割除飛刺、掛渣及波紋,還應將崩坑等缺陷部位割修勻順,焊接坡口的加工偏差應符合相關技術要求。⑤鋼梁上鉆孔采用搖臂鉆床及磁吸電鉆加工,M16螺栓開孔直徑二螺栓直徑++1.5mm,大于M18螺栓直徑二螺栓直徑+2.0mm;⑥部件組裝前,連接接觸面和沿焊縫邊緣侮邊30-50mm內的鐵銹、毛刺、污物等清理干凈,焊接連接的組裝允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB5020522001中的相關規定
    工程中焊接H型鋼的翼緣板和腹板的切割,當切割邊緣有超標缺陷時應用手工焊進行切割并打磨好。鋼構件外形尺寸允許偏差:一節鋼柱高度允許偏差士3.0mm:兩端最外側安裝孔距允許偏差士2.0mm:柱身彎曲矢高偏差H/I500,且小于5.0mm:一節柱的扭曲偏差H/250,且小于5.0mm。
5、組合件安裝及吊裝:
    1)安裝工藝流程:吊裝前準備及外觀檢查一吊托梁并校正焊接一摩擦面處理一吊銜架部件、校正固定一高強螺栓緊固一銜架兩端與托梁焊接一吊裝次梁、校正固定一高強螺栓緊固一最終補焊一整體驗收
    力鋼托梁安裝:鋼托梁在本工程中是最重的構件,其質量遠遠超過了塔吊的起吊能力,所以鋼托梁采用散裝的方法:①下層樓面到下翼緣板安裝高度內搭設雙排支承腳手架:②在勁性柱上畫好下翼緣板位置,吊下好的料到支承腳手架上,然后找正并與勁性柱焊接:③以焊好的下翼緣板為支承,在上面組對中幅板并點焊固定:④畫好上翼緣板的安裝線,并焊好上翼緣托板;⑤以上翼緣托板為支承,安裝上翼緣板并與中幅板點焊:⑥組對完的托梁進行焊接、打磨
    3)鋼銜架安裝:鋼銜架仍采用散裝形式進行安裝,所有銜架上弦梁起拱20mm,次梁采用塔吊配合安裝,在次梁就位后穿螺栓安裝。安裝高強螺栓時,螺栓應自由穿入孔內,發現錯孔時,允許用鉸刀擴孔,不得強行敲打,禁比氣割擴孔,安裝時采取由螺栓群中央向州ill書擰緊(擰緊在當天完成),分初擰和終擰(初擰為終擰的50%),高強度螺栓終擰完成后,用“小錘敲擊法”逐個檢查
    待框架調正定好位后進行梁接頭焊接,在上、下翼板下部裝上焊縫托板,該托板的長度應比翼緣的寬度要寬,兩邊超出部分作為引弧和收
    4)鋼銜架驗收:主要為探傷檢查和外觀檢查。外觀檢查為所有焊縫,埋入混凝土內的鋼托梁應做隱蔽驗收,固定鋼銜架的排架立桿在鋼銜架驗收前必須與銜架完全分離,以保證鋼銜架能按設計要求進入工作狀
6、模板工程:
    D梁模板:梁模板的計算為梁側模及梁底模,鋼銜架上襟條的間距即梁底模的支座跨度,采用50mmx 100mm木楊立放滿鋪,其上鋪18mm膠合板,梁側模采用18mm膠合板2~48mm鋼管圍襟,螺桿采用X12圓鋼與梁內構造拉筋拉結,其間距規格由計算確定
    2)后澆帶模板:在鋼筋綁扎時梁箍筋及拉鉤暫不綁扎,梁側模采用快易收口網,網側采用鋼筋X25@400雙向與梁筋焊實,雙片X25鋼筋網片的節點處用木楊相互頂死,混凝土采取對稱澆筑同時進行
    3)拆模:混凝土強度等級為C60,采用泵送。梁混凝土澆完60d后開始補澆后澆帶,此前先清理完后澆帶內松動混凝土及快易收口網,待后澆帶C65混凝土強度達100%后開始拆模
    拆除的步驟是先拆鋼銜架,再拆梁底模,侮拆除一棍銜架就拆除一處底模。銜架拆除順)抓先拆除次梁,然后拆鋼銜架。銜架拆除時,由外向內逐棍拆除。具體步驟:從銜架一端開始,作氣割侮1m分成一段(以保證侮段質量不大于800kg),然后以未拆除的銜架作為支點掛St葫蘆,最后一排銜架以預埋的鋼吊鉤作為支點,將拆除的該棍銜架吊放在排架平臺上,再用2臺3t手推叉車將己割下的料段運至下開洞外挑的平臺上,用塔吊吊走。
7、結淪:
    結構轉換層,是高層建筑結構的關鍵部位,結構轉換層的施工方法,不但直接影響高層建筑的工程質量,而且對建筑企業的施工成本、工期和施工安全有著重要的影響。因此,在施工中采用技術上先進,經濟上合理的技術措施方案,歷來是建筑業工程技術人員所追求的目標。

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